その他の製品
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広く使用されている高品質の銅真鍮ワイヤーEDMワイヤー真鍮素材
真鍮線は銅線の一種です。内側は高品質の真鍮で作られており、導電性を大幅に向上させます。外側は絶縁された高品質のゴムで作られており、さらに高品質のプラスチックを使用しているものもあります。外側の保護層により、真鍮線は非常に強力な導電性を持ち、外部絶縁性も非常に優れています。真鍮線は優れた機械的特性と高温時の可塑性を備えています。
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真鍮パイプ 中空真鍮管 H62 C28000 C44300 C68700 真鍮パイプ
真鍮管は非鉄金属管の一種で、プレス加工と引抜加工が施されたシームレス管です。銅管は強度と耐腐食性に優れているため、現代の建設業者にとって、あらゆる住宅や商業ビルの給水管、暖房・冷房管の設置において第一選択肢となっています。真鍮管は給水管として最適です。
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真鍮棒 C28000 C27400 C26800 真鍮ロッド CuZn40 真鍮丸棒
銅棒は、加工性に優れ、高い導電性を持つ非鉄金属加工棒の一種です。主に黄銅棒(銅亜鉛合金、安価)と赤銅棒(銅含有量が多い)に分けられます。
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H62 H65 H70 H85 H90 高品質真鍮板 中国
黄銅板は広く使用されている鉛黄銅です。優れた機械的性質と良好な加工性を有し、熱間および冷間の圧力加工に耐えることができます。ガスケットやライナーなど、切削加工や打ち抜き加工用の各種構造部品に使用されます。セットなど。錫黄銅板は、耐食性が高く、機械的性質が良好で、冷間および熱間条件下での圧力加工性が良好です。船舶の耐食部品、蒸気、油などの媒体と接触する部品や導管などに使用できます。
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シリコンブロンズワイヤー
1.青銅線は、高純度、高品質の銅と亜鉛の原料から加工されます。
2. 引張強度は、分解材料の選択とさまざまな熱処理および引抜工程によって決まります。
3. 銅は最も高い電気伝導率を持つ材料の 1 つであり、他の材料を測定する際の基準として使用されます。
4. 厳格な検査およびテストシステム:高度な化学分析装置と物理的な検査およびテスト品質管理システムを備えています。
この施設は、化学組成の安定性と最適化された引張強度、優れた表面仕上げ、および全体的な製品品質を保証します。
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高品質のブロンズコイル
高い強度、弾性、耐摩耗性を備え、大気、淡水、海水、一部の酸に対して高い耐腐食性を有します。溶接、ガス溶接が可能で、ろう付けが容易ではなく、冷間・高温条件における圧力にも良好に耐えます。加工性、焼入れ・焼戻しはできません。
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高品質のブロンズロッド
青銅棒(ブロンズ)は、最も広く使用されている耐摩耗性銅合金材料です。優れた旋削性、中程度の引張強度、脱亜鉛現象が発生しにくい、海水および塩水に対する耐食性も良好です。青銅棒(ブロンズ)は、最も広く使用されている耐摩耗性銅合金材料です。優れた旋削性、中程度の引張強度、脱亜鉛現象が発生しにくい、海水および塩水に対する耐食性も良好です。
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カスタマイズされた99.99純ブロンズシート純銅板卸売銅シート価格
ブロンズ板は、ステンレス鋼の加工技術によって改良された製品です。ステンレス鋼本来の性能に加え、多様な製品色を持つという利点から、近年広く利用されています。本製品は耐食性に優れた銅層を有しており、製造工程においてもステンレス鋼エッジ本来の利点を維持できます。
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売れ筋商品 裸銅導体線 99.9%純銅線 裸ソリッド銅線
溶接ワイヤER70S-6(SG2)は、全姿勢溶接において100% CO2シールドされた銅被覆低合金鋼ワイヤです。優れた溶接性能と高い溶接効率を誇ります。溶接金属が母材に密着し、ブローホール感受性が低いのが特徴です。
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高品質銅コイル銅箔電子機器用純銅ストリップ
機械的性質が良好で、高温状態での可塑性が良好で、冷間状態での可塑性が許容範囲内で、機械加工性が良好で、繊維溶接や溶接が容易で、耐腐食性がありますが、腐食や割れが発生しやすく、安価です。
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T2 C11000 Acr銅管 TP2 C10200 3インチ銅ヒートパイプ
銅管は紫銅管とも呼ばれ、非鉄金属管の一種で、プレス加工と引抜加工を施したシームレスパイプです。銅管は優れた導電性と熱伝導性を備えており、電子製品の導電部品や放熱部品の主要材料として、現代の建設業者が住宅や商業ビルの給水管、暖房・冷房管の設置に第一選択材料として採用しています。銅管は耐食性が強く、酸化されにくく、一部の液体物質との化学反応を起こしにくく、曲げ加工も容易です。
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C10100 C10200 酸素を含まない銅棒 在庫あり 通常サイズの銅棒 迅速な配達 赤銅棒
銅棒とは、押し出し加工または引抜加工された固体銅棒を指します。銅棒には、赤銅棒、真鍮棒、青銅棒、白銅棒など、多くの種類があります。銅棒の種類によって成形方法や特性が異なり、銅棒の成形方法には、押し出し加工、圧延加工、連続鋳造、引抜加工などがあります。