良質の熱間圧延カーボン U ビーム C チャンネル鋼黒鉄 Upn チャンネル

ユニバーサルビーム生産工程
1. 原料の準備
チャンネル鋼の主原料は、鉄鉱石、石灰石、石炭、酸素です。生産プロセスの継続性と効率を確保するには、これらの原材料を生産前に準備する必要があります。
2. 製錬
原料は高炉で溶かされ、溶鉄となります。溶銑はスラグ除去処理を行った後、転炉や電気炉に移送され、精錬・混合が行われます。注湯量や酸素流量などのパラメータを制御することで、溶銑中の成分を適切な比率に調整し、次の圧延工程に備えます。
3.ローリング
製錬後の溶鉄は連続鋳造機内を上から下に流れ、高温のビレットが形成されます。ビレットは圧延機で一連の圧延作業を経て、最終的に仕様と寸法を備えたチャンネル鋼になります。圧延中は連続的に給水と冷却を行い、鋼材の温度を管理し製品の品質を確保します。
4. 切断
製造されたチャンネル鋼は、顧客の要件に応じて切断およびセグメント化する必要があります。切断方法には溶接鋸や火炎切断などさまざまな方法がありますが、その中でも火炎切断技術がよく使用されます。切断されたチャンネル鋼は再度検査され、鋼の各セクションの品質が要件を満たしているかどうかが確認されます。
5. テスト
最後のステップは、チャンネル鋼製品に対してさまざまなテストを実施することです。寸法、重量、機械的性質、化学成分などの検査が行われ、検査に合格した溝形鋼製品のみが市場に投入されます。
一般に、溝形鋼の製造プロセスは複雑なプロセスチェーンであり、理想的な製品の品質と性能を達成するには、複数のリンクでの正確な制御が必要です。技術の進歩とプロセスの改善に伴い、溝形鋼の製造プロセスは引き続き最適化され、お客様により良い製品とサービスを提供していきます。