高品質のホットロールカーボンUビームCチャネルスチールブラックアイアンUPNチャネル

ユニバーサルビーム生産プロセス
1。原材料の準備
チャネル鋼の主な原材料は、鉄鉱石、石灰岩、石炭、酸素です。これらの原材料は、生産プロセスの継続性と効率を確保するために、生産前に準備する必要があります。
2。製錬
原材料は爆風炉で溶け、溶融鉄になります。溶融鉄がスラグ除去処理を受けた後、それは精製とブレンドのためにコンバーターまたは電気炉に移動します。注ぎ容積や酸素の流れなどのパラメーターを制御することにより、溶融鉄の成分は、ローリングの次のステップに備えるために適切な比率に調整されます。
3。ローリング
製錬後、溶融鉄は連続鋳造機で上から下に流れ、高温ビレットを形成します。ビレットは、ローリングミルで一連のローリングオペレーションを受け、最終的に仕様と寸法を備えたチャネルスチールになります。鋼鉄の温度を制御し、製品の品質を確保するために、転がしている間、散水と冷却が継続的に実行されます。
4。切断
生産されたチャネルスチールは、顧客の要件に従って切断してセグメント化する必要があります。溶接のソーイングや炎の切断など、さまざまな切断方法があり、その中に火炎切断技術がより一般的に使用されています。カットチャネルスチールは再び検査され、スチールの各セクションの品質が要件を満たしていることを確認します。
5。テスト
最後のステップは、チャネルスチール製品でさまざまなテストを実施することです。寸法、重量、機械的特性、化学組成などのテストを含む。検査に合格するチャネル鋼製品のみが市場に参入することができます。
一般的に言えば、チャネル鋼の生産プロセスは、理想的な製品の品質とパフォーマンスを実現するために、複数のリンクで正確な制御を必要とする複雑なプロセスチェーンです。技術の進歩とプロセスの改善により、チャネル鋼製の生産プロセスは引き続き最適化され、顧客により良い製品とサービスを提供します。