中国製プレハブ式鉄骨構造の作業場・事務所ビル

1. 部品の寸法と平面度の検出。各寸法は部品の3箇所で測定され、3箇所の平均値が寸法の代表値として採用されます。鋼製部品の寸法偏差は、設計図に指定された寸法に基づいて計算する必要があります。偏差の許容値は、製品規格の要件を満たす必要があります。梁やトラス部材の変形には、平面内の垂直変形と平面外の横方向変形が含まれるため、両方向の真直度を検出する必要があります。柱の変形には、主に柱本体の傾斜とたわみが含まれます。

検査を行う際は、まず目視検査を行うことができます。異常や疑わしい点が見つかった場合は、梁やトラスの支点間にワイヤーまたは細いワイヤーを張って、各点のたわみやずれを測定できます。柱の傾斜は、セオドライトまたは鉛の垂直測定器で測定できます。柱のたわみは、部材の支点間にワイヤーまたは細いワイヤーを張って測定できます。

2. 鋼材の腐食の検出

鋼構造物は、湿度が高く、水分を含んだ酸性・アルカリ性・塩類腐食環境下では錆びやすい。錆びは鋼材の強度を低下させ、耐荷重能力を低下させる。鋼材の腐食度は、断面厚さの変化によって反映される。鋼材の厚さを測定するために使用される機器（錆びは事前に除去する必要がある）には、超音波厚さ計（音速設定、カップリング剤）やノギスなどがある。超音波厚さ計は、パルス反射波法を採用している。超音波が均一な媒体から別の媒体へ伝播すると、界面で反射される。厚さ計は、プローブが超音波を発信してから界面反射エコーを受信するまでの時間を測定できる。様々な鋼材における超音波の伝播速度は既知であるか、実際の測定によって決定される。鋼材の厚さは、波の速度と伝播時間から計算される。デジタル超音波厚さ計では、厚さの値がディスプレイに直接表示される。

3．部品の表面欠陥の検出－磁粉探傷検査

磁粉探傷検査の基本原理：鋼構造内部に亀裂、介在物、気孔などの非強磁性物質といった欠陥が存在する場合、磁気抵抗が非常に大きく、透磁率が低いため、磁力線の分布が必然的に変化します。欠陥部では磁力線が通過できず、ある程度曲がります。欠陥が鋼構造の表面上または表面付近にある場合、鋼構造の表面から空気中に漏れ出し、微細な漏洩磁場を形成します。

漏洩磁場の強度は、主に磁化磁場の強度と、欠陥が磁化磁場の垂直断面に及ぼす影響に依存します。磁性粉末を用いることで、漏洩磁場を表示または測定し、欠陥の存在、位置、大きさを分析・特定することができます。