中国工場直販高品質U溝亜鉛メッキU字鋼

ユニバーサルビーム生産工程

1. 原材料の準備
チャンネル鋼の主な原材料は、鉄鉱石、石灰石、石炭、酸素です。これらの原材料は、継続的かつ効率的な生産プロセスを確保するために、生産前に準備する必要があります。
2. 製錬
原料は高炉で溶銑に精錬されます。脱滓後、溶銑は転炉または電気炉に移され、精錬・混合されます。注湯量や酸素流量などのパラメータを制御することで、溶銑の成分を適切な比率に調整し、次の圧延工程に備えます。
3. ローリング
精錬後、溶鉄は連続鋳造機で下方に流れ、高温のビレットを形成します。ビレットは圧延機で一連の圧延工程を経て、最終的に所定のサイズの溝形鋼となります。圧延工程中は、鋼材の温度を制御し、製品の品質を確保するために、継続的に水が供給され、冷却されます。
4. 切る
製造されたチャンネル鋼は、顧客の仕様に合わせて切断・分割する必要があります。切断には、溶接、鋸引き、火炎切断など様々な方法が用いられますが、最も一般的なのは火炎切断です。切断後、チャンネル鋼は各セクションが品質要件を満たしていることを確認するために、さらに検査を受けます。
5. テスト
最終工程では、チャンネル鋼製品に対し、寸法、重量、機械的特性、化学組成など、様々な試験を実施します。これらの試験に合格したものだけが市場に出荷されます。
チャンネル鋼の製造プロセスは全体的に複雑であり、理想的な製品品質と性能を実現するには、複数の段階で精密な制御が必要です。技術の進歩とプロセスの改善により、チャンネル鋼の製造プロセスは継続的に最適化され、お客様にさらに高品質な製品とサービスを提供していきます。