亜鉛メッキ鋼C形鋼：サイズ、種類、価格

関連規格一般的な規格には、ASME、ASTM、EN、BS、GB、DIN、JISなどがあります。地域や用途分野によって適用される規格は異なります。

亜鉛めっき工程：

1. 電気亜鉛めっきC形鋼:
電気亜鉛めっきC形鋼は、鋼鉄の表面に亜鉛層を析出させることによって作られる鋼鉄製品です。冷間成形C形鋼電解プロセスを用いて、チャンネル鋼を陰極として亜鉛イオンを含む電解液に浸漬する工程を基本としています。次に、鋼の表面に電流を流すと、亜鉛イオンが鋼の表面全体に均一に析出し、通常5～20μmの厚さの亜鉛皮膜が形成されます。このタイプのチャンネル鋼の利点としては、滑らかな表面、非常に均一な亜鉛皮膜、そして繊細な銀白色の外観が挙げられます。また、この処理はエネルギー消費量が少なく、鋼材への熱影響も最小限に抑えられるため、Cチャンネル鋼本来の機械的精度を効果的に維持できます。そのため、屋内乾燥作業場、家具のブラケット、軽機器のフレームなど、高い美観基準が求められる用途や、腐食性の低い環境に適しています。しかし、亜鉛皮膜が薄いため、耐食性は比較的限られており、湿度の高い環境、沿岸環境、または工業汚染環境では耐用年数が短くなります（通常5～10年）。さらに、亜鉛皮膜は密着性が弱く、衝撃を受けると部分的に剥離しやすいという欠点があります。

2.溶融亜鉛めっきC形鋼:
溶融亜鉛めっきC形鋼冷間曲げ、酸洗後、鋼材全体を440～460℃の溶融亜鉛に浸漬することで形成されます。亜鉛と鋼材表面との化学反応と物理的接着により、厚さ50～150μm（一部では200μm以上）の亜鉛鉄合金と純亜鉛の複合コーティングが形成されます。その主な利点は、厚い亜鉛層と強力な接着力であり、チャンネル鋼の表面、角、穴の内側を完全に覆って完全な防食バリアを形成できます。その耐食性は電気亜鉛めっき製品をはるかに凌駕します。耐用年数は、乾燥した郊外環境では30～50年、沿岸部や工業地帯では15～20年に達します。同時に、溶融亜鉛めっきプロセスは鋼材への適応性が高く、チャンネル鋼のサイズに関係なく処理できます。亜鉛層は高温で鋼材にしっかりと結合し、優れた耐衝撃性と耐摩耗性を備えています。屋外の鉄骨構造物（建築母屋、太陽光発電架台、高速道路のガードレールなど）、湿潤環境下の設備フレーム（下水処理施設など）など、高い耐食性が求められる場面で広く使用されています。しかし、表面には銀灰色の結晶状の花模様がやや粗く現れ、外観精度は電気亜鉛めっき製品よりも若干劣ります。また、加工工程でエネルギー消費量が多く、鋼材にわずかな熱影響を及ぼします。