亜鉛メッキ鋼板Cチャンネル：サイズ、タイプ、価格

関連規格一般的な規格には、ASME、ASTM、EN、BS、GB、DIN、JIS などがあります。地域や応用分野によって適用される規格は異なります。

亜鉛メッキ工程：

1.電気亜鉛メッキCチャンネル鋼:
電気亜鉛メッキCチャンネル鋼鋼の表面に亜鉛層を堆積させて作られた鋼製品です。冷間成形Cチャンネル鋼電解プロセスを用いて製造されます。このプロセスでは、チャンネル鋼を陰極として亜鉛イオンを含む電解液に浸漬します。次に鋼板表面に電流を流すことで、亜鉛イオンが鋼板表面全体に均一に析出し、通常5～20μmの厚さの亜鉛皮膜が形成されます。このタイプのチャンネル鋼の利点は、滑らかな表面、非常に均一な亜鉛皮膜、繊細な銀白色の外観などです。また、この処理はエネルギー消費量が少なく、鋼板への熱影響が最小限に抑えられるため、Cチャンネル鋼本来の機械的精度を効果的に維持できます。そのため、高い美観基準が求められる用途や、屋内乾燥作業場、家具のブラケット、軽量機器のフレームなど、腐食性が比較的弱い環境に適しています。しかし、薄い亜鉛皮膜は耐食性が比較的限られているため、湿気の多い環境、沿岸地域、または産業汚染された環境では耐用年数が短くなります（通常5～10年）。さらに、亜鉛皮膜は接着力が弱く、衝撃を受けると部分的に剥離する傾向があります。

2.溶融亜鉛メッキCチャンネル鋼:
溶融亜鉛メッキCチャンネル鋼溶融亜鉛めっきは、冷間曲げ加工、酸洗後、鋼材全体を440～460℃の溶融亜鉛に浸漬することで形成されます。亜鉛と鋼材表面の化学反応と物理的接着により、厚さ50～150μm（一部200μm以上）の亜鉛鉄合金と純亜鉛の複合皮膜が形成されます。その核心的な利点は、厚い亜鉛層と強力な接着力で、溝形鋼の表面、角、穴の内側を完全に覆い、完全な防食バリアを形成できることです。その耐食性は電気亜鉛めっき製品をはるかに上回ります。その耐用年数は、乾燥した郊外の環境では30～50年、沿岸地域や工業環境では15～20年に達します。同時に、溶融亜鉛めっきプロセスは鋼材への適応性が強く、溝形鋼のサイズに関係なく加工できます。亜鉛層は高温で鋼材にしっかりと結合し、優れた耐衝撃性と耐摩耗性を備えています。屋外鋼構造物（建物の棟梁、太陽光発電用ブラケット、高速道路のガードレールなど）、湿気の多い環境の設備架台（下水処理施設など）など、高い防食性が求められる用途に広く使用されています。しかし、表面は銀灰色の結晶花のようなざらざらとした外観になり、外観精度は電気亜鉛めっき製品に比べて若干劣ります。また、加工工程ではエネルギー消費量が多く、鋼材に若干の熱影響を及ぼします。