現代の工業製造において、ダクタイル鋳鉄管は、その優れた機械的特性と耐食性から、給水、排水、ガス輸送などの分野で広く使用されています。ダクタイル鋳鉄管の高品質と高信頼性を確保するためには、製造工程を厳密に管理し、精密に加工する必要があります。溶銑の準備と球状化から、遠心鋳造、焼鈍、亜鉛溶射、研削、水圧試験、セメントライニング、アスファルト溶射などの仕上げ工程に至るまで、すべての工程が重要です。この記事では、ダクタイル鋳鉄管の製造工程を紹介します。ダクタイル鋳鉄管詳細に説明し、科学的な管理と高度な技術手段を通じて、各パイプが国際規格および実際の使用要件を満たすことをどのように保証するかを示し、さまざまなエンジニアリングプロジェクトに対して信頼性の高いインフラストラクチャ保証を提供する。
1. 溶融鉄の準備
溶融鉄の準備と球状化原料として、低リン、低硫黄、低チタンの特性を持つ高品質のダクタイル鋳鉄などの高品質鋳鉄を選択します。製造するパイプ径の仕様に従って、対応する原料を中周波電気炉に投入し、溶融鉄を調整して工程に必要な温度まで加熱した後、球状化剤を添加して球状化します。
ホットアイロンの品質管理溶銑製造工程においては、各工程の品質と温度が厳密に管理されます。各炉および各溶銑袋は、直接読み取り式分光計で分析され、溶銑が鋳造要件を完全に満たしていることを確認する必要があります。
2. 遠心鋳造
水冷式金属鋳型遠心鋳造水冷式金属鋳型遠心分離機を用いて鋳造を行います。高温の溶銑を高速回転する管型に連続的に注ぎ込みます。遠心力によって溶銑は管型の内壁に均一に分布し、水冷によって急速に凝固して延性鋳鉄管を形成します。鋳造完了後、鋳造された管は直ちに検査・計量され、鋳造欠陥の有無を確認することで、各管の品質を確保します。
焼きなまし処理出演者鉄管その後、鋳造工程中に発生した内部応力を除去し、パイプの金属組織と機械的特性を向上させるため、焼鈍炉に入れられ、焼鈍処理が施される。
パフォーマンス テスト焼きなまし後、ダクタイル鋳鉄管は、圧痕試験、外観試験、平坦化試験、引張試験、硬度試験、金属組織試験など、一連の厳格な性能試験を受けます。要求を満たさないパイプは廃棄され、次の工程に進むことはできません。
3．仕上げ
亜鉛溶射ダクタイル鋳鉄管は、高電圧電気溶射機を用いて亜鉛処理されます。亜鉛層は管の表面に保護膜を形成し、管の耐食性を向上させます。
研削資格ありダクタイル鋳鉄製排水管製品は外観検査のため第3研磨ステーションに送られ、各パイプのソケット、スピゴット、内壁が研磨・洗浄され、パイプ表面の平坦性と仕上げ、および接合部の密閉性が確保される。
静水圧試験修正されたパイプは水圧試験を受け、試験圧力はISO2531国際規格および欧州規格よりも10kg/cm²高く設定されており、パイプが十分な内圧に耐え、実際の使用における圧力要件を満たすことを保証します。
セメントライニングパイプの内壁は、二段式セメントライニング機を用いて遠心分離方式でセメントコーティングされます。使用されるセメントモルタルは、厳格な品質検査と配合管理を受けています。コーティング工程全体はコンピューター制御され、セメントライニングの品質均一性と安定性を確保しています。セメントライニングされたパイプは、セメントライニングが完全に固化するまで、必要に応じて養生されます。
アスファルトスプレー硬化させたパイプの表面をまず加熱し、その後、二連式自動噴霧器でアスファルトを噴霧します。アスファルトコーティングにより、パイプの耐腐食性がさらに向上し、耐用年数が延長されます。
最終検査、梱包および保管アスファルトを吹き付けたパイプは最終検査を受けます。検査に合格したパイプのみにマーキングが施され、その後、必要に応じて梱包・保管され、各地への出荷を待ちます。
投稿日時：2025年3月14日