現代の工業製造において、ダクタイル鉄管は優れた機械的特性と耐食性により、給水、排水、ガス輸送などの分野で広く使用されています。ダクタイル鉄管の高品質と高い信頼性を確保するためには、製造工程を厳密に管理し、精密に加工する必要があります。溶銑の準備と球状化から、遠心鋳造、焼鈍、そして亜鉛めっき、研磨、水圧試験、セメントライニング、アスファルト吹付などの仕上げ工程まで、すべての工程が重要です。本稿では、ダクタイル鉄管の製造工程を紹介します。ダクタイル鋳鉄管詳細に説明し、科学的な管理と高度な技術的手段を通じて各パイプが国際基準と実際の使用要件を満たすことを保証し、さまざまなエンジニアリングプロジェクトに信頼性の高いインフラストラクチャ保証を提供する方法を示します。
1. 溶鉄の準備
溶鉄の準備と球状化：低P、低S、低Tiの特性を持つ高品質ダクタイル鋳鉄などの高品質鋳鉄銑鉄を原料として選択します。製造する管径の仕様に応じて、対応する原料を中周波電気炉に投入し、溶銑を変調してプロセスに必要な温度まで加熱した後、球状化剤を添加して球状化します。
高温鉄の品質管理溶銑の準備工程では、各リンクの品質と温度が厳密に管理されています。各炉と各溶銑袋は、直読式分光計で分析し、溶銑が鋳造要件を完全に満たしていることを確認する必要があります。
2. 遠心鋳造
水冷金型遠心鋳造鋳造には水冷式金型遠心分離機が用いられます。高温の溶銑を高速回転する管型に連続的に流し込みます。遠心力の作用により、溶銑は管型の内壁に均一に分布し、水冷によって急速に凝固してダクタイル鋳鉄管を形成します。鋳造完了後、鋳造管は直ちに検査と重量測定を行い、鋳造欠陥の有無を確認することにより、各管の品質を確保します。
アニーリング処理: キャスト鉄管その後、鋳造プロセス中に発生した内部応力を除去し、パイプの金属組織と機械的特性を向上させるために、焼鈍炉に入れて焼鈍処理を行います。
パフォーマンステスト: ダクタイル鉄管は焼鈍後、圧痕試験、外観試験、平坦化試験、引張試験、硬度試験、組織試験など、一連の厳格な性能試験を受けます。要件を満たさない管は廃棄され、次の工程に進みません。
3. 仕上げ
亜鉛スプレーダクタイル鉄管は、高圧電気スプレー装置を用いて亜鉛処理されます。亜鉛層は管の表面に保護膜を形成し、耐食性を向上させます。
研削: 資格ありダクタイル鋳鉄排水管外観検査のために第3研削ステーションに送られ、各パイプのソケット、スピゴット、内壁が研磨および洗浄され、パイプ表面の平坦性と仕上げ、インターフェースの密閉性が確保されます。
水圧試験: 修正されたパイプは水圧試験を受け、試験圧力はISO2531国際規格および欧州規格よりも10kg/cm²高く設定され、パイプが十分な内部圧力に耐え、実際の使用時の圧力要件を満たすことが保証されます。
セメントライニング：二連式セメントライニング機を用いて、パイプ内壁にセメントを遠心力で塗布します。使用するセメントモルタルは厳格な品質検査と配合管理を受けています。塗布工程全体はコンピュータ制御されており、セメントライニングの品質均一性と安定性を確保しています。セメントライニングされたパイプは、必要に応じて養生を行い、セメントライニングが完全に固まるようにします。
アスファルト吹付硬化したパイプはまず表面を加熱し、その後、2ステーション自動噴霧器でアスファルトを噴霧します。アスファルトコーティングにより、パイプの耐腐食性がさらに向上し、耐用年数が延長されます。
最終検査、梱包、保管アスファルト塗装された管は最終検査を受け、合格した管のみにマークが付けられ、必要に応じて梱包・保管され、各所への出荷を待ちます。
投稿日時: 2025年3月14日