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高速道路、鉄道、産業プロジェクト向けの高強度鋼構造橋
応用
橋梁およびインフラプロジェクト: 鉄骨構造は、鋼構造橋強度、精度、汎用性を備え、複雑なエンジニアリング要件を満たす能力があるため、高速道路やエネルギーインフラなどの建設に用いられています。
工業工場とプラットフォーム生産H形鋼のような鋼梁、Iビーム鋼板は工業用途において重荷重に耐えることができます。設備プラットフォーム、生産ライン、工場床などでの使用に適しています。
倉庫および物流センター:プレエンジニアード鉄骨建築倉庫や配送センターの迅速かつ費用対効果の高い建設を可能にします。モジュール式コンポーネントにより、迅速な建設が可能となり、堅牢性と耐久性も確保されます。
商業ビルおよび公共ビルプレハブ式の鉄骨フレームは、オフィスビル、ショッピングセンター、スポーツホールなどの商業建築において、現代的で適応性の高い選択肢となります。
製品詳細
橋梁建設用コア鋼構造製品
1. 主要鋼構造橋梁タイプ
| 製品タイプ | 仕様範囲 | コア機能 | 中央アメリカへの適応 |
|---|---|---|---|
| トラス橋 | 15~120mのスパン | 車両、歩行者、ライトレール用の長スパン耐荷重構造 | 耐震性ボルト接合部、モジュール式プレハブ工法、熱帯気候向けの耐腐食性 |
| アーチ橋 | 20~150mのスパン | 交通量の多い場所や都市部・景観地での効率的な荷物運搬 | 溶融亜鉛めっき鋼(亜鉛 ≥ 85 μm);地震活動に対応する調整可能なベアリング;遠隔地向けのモジュール式セグメント |
| ボックスガーダー橋 | 10~100mのスパン | 高速道路や高架道路向けの高いねじり剛性と曲げ抵抗 | 耐震性最適化ボックス断面構造、ボルト締め/溶接接合、内陸輸送に適したモジュール式プレハブ構造 |
| 歩行者・自転車専用橋 | 5~50mのスパン | 歩行者や自転車利用者の安全な利用のための軽量鉄骨構造 | 滑り止め加工を施したデッキパネル。耐腐食性。熱帯気候向けに素早く組み立てられるモジュール式設計。 |
2.筐体システム製品(耐候性+防錆性)
| 製品タイプ | 仕様範囲 | コア機能 | 中央アメリカへの適応 |
|---|---|---|---|
| 屋根デッキパネル | C12×25~C18×35、溶融亜鉛めっき(Zn ≥ 85 μm) | 橋梁の床版と屋根パネルを支える構造。強風に耐える設計。 | 耐腐食性コーティング。モジュール式で軽量なので、持ち運びや設置が容易です。 |
| 側壁パネル | Z10×22~Z16×28、耐塩水噴霧性1000時間以上 | 歩道やメンテナンス通路用の耐候性囲い | 結露を軽減するための通気構造。高温多湿な気候でも腐食しにくい。 |
| 補強・支持システム | 亜鉛メッキ丸棒Φ14~Φ18およびL60×6アングル鋼 | 横方向の安定性を確保し、ハリケーン級の強風や地震力にも耐える。 | 地震地帯向けのボルト締め/溶接接合部、熱帯地域向けの腐食防止対策 |
3.補助製品の支援(地域に合わせた構築・適応)
| 製品タイプ | 仕様範囲 | コア機能 | 中央アメリカへの適応 |
|---|---|---|---|
| 伸縮継手 | モジュール式スチールまたはゴム製、幅50~200mm | 橋梁の熱膨張・収縮に対応する | 耐震性、耐腐食性に優れ、熱帯および湿潤気候に適しています。 |
| ガードレールと安全柵 | 鋼製チャンネルまたはチューブ、高さ900~1200mm | 車両と歩行者を保護し、橋の安全性を向上させます。 | 耐腐食性、耐紫外線性があり、降雨量の多い地域や沿岸地域に適しています。 |
| 橋梁アクセス用はしごおよびプラットフォーム | 亜鉛メッキはしご Φ32~Φ50、プラットフォーム L50×5 | 安全な点検・保守アクセスを提供します | 軽量でモジュール式、熱帯気候にも耐える耐腐食性 |
| 排水・水管理システム | 鋼製格子 Φ12、C型溝 100×50~150×75 | 雨水を誘導し、デッキの浸水を防ぎます | 高湿度や嵐に対応するため、溶融亜鉛めっきまたは塗装が施されています。 |
| 照明およびユーティリティサポート | 鋼製ポール、ブラケット、ケーブルトレイ | 照明、信号、およびユーティリティラインをサポートします | 耐腐食性のためのプレコート済み。取り付けが簡単で、モジュール式交換が可能。 |
鉄骨構造加工
切断
厚鋼板のプラズマ切断および火炎切断。
薄板用精密せん断機。
正確なサイズと綺麗な切断面を保証します。
形にする
-
母屋、雨樋、および装飾材として使用されます。
-
円形部材および円形支持部材の製造用。
-
製造工程において、寸法と形状の一貫性を確保します。
溶接
H形鋼や大型柱には、サブマージアーク溶接が用いられる。
手動アーク溶接による接続板および構造継手
薄板用CO₂ガスシールド溶接
穴あけ加工
ボルト穴の位置合わせを正確に行うためのCNCドリル加工
小量生産用パンチプレス機
正確な位置決めにより、現場での設置が容易になります。
表面処理
錆を除去するためのショットブラスト/サンドブラスト
溶接部の研削、表面研磨/仕上げ
ボルトおよび支持部品の亜鉛めっきによる耐食性の向上
試作組立
柱、梁、ブレースシステムのプレハブ化
専門的な測定機器を用いた寸法検査
検査後のInKine分解(安全な出荷のため)
鋼構造物の試験
| テストの種類 | 規格 | 目的/メモ |
|---|---|---|
| 構造荷重試験 | ASTM A370、EN 10002 | 梁、トラス、桁が車両、歩行者、および動荷重を安全に支えられることを確認する。 |
| 溶接品質検査 | AWS D1.1、ISO 5817 | 溶接接合部が規格を満たしていることを確認してください。これはトラスおよび箱桁の接合部にとって特に重要です。 |
| 耐食性 | ASTM B117、ISO 9227 | 沿岸部や湿潤な熱帯気候における鋼材の保護。 |
| 塗膜密着性試験 | ASTM D3359、ISO 2409 | 塗料や亜鉛メッキの密着性を確認し、温度変化による剥がれを防ぎます。 |
| 紫外線耐性および耐候性 | ASTM G154、ISO 4892 | 表面の色あせ、白化、日光による損傷を防ぎます。 |
| 耐湿性・耐熱性 | ASTM D2247 | 湿度の高い高温環境下でも、塗膜に水ぶくれやひび割れが生じないことを確認してください。 |
| 衝撃および取り扱いテスト | ASTM D2794、ISO 6272 | 輸送、取り扱い、組み立ての際には、コーティングを保護してください。 |
| 寸法および真直度チェック | ISO 8501、EN 1090 | 組み立て済みの部品が設計寸法を満たしていることを確認し、スムーズな設置を可能にする。 |
| 疲労・振動試験 | ASTM E466、ISO 12107 | 交通振動や風振動下での長期性能を検証する。 |
| アンカーおよびボルト接続部のテスト | ASTM F606、EN 14399 | ボルト、耐震コネクタ、アンカーが荷重および安全基準を満たしていることを確認してください。 |
表面処理
梱包と配送
トラスと桁:スチールバンドと木製支柱でしっかりと梱包されています。コーナープロテクターと防錆ラップにより、輸送中の損傷を防ぎます。
デッキおよび屋根/壁パネル:スペーサーを使用してパレットに積載し、熱帯気候や長距離輸送に対応するため、防水性と耐紫外線性を備えたフィルムで包装します。
柱と梁:衝撃吸収性があり、錆びにくい包装材で梱包または束ねられ、現場での適切な取り扱いを示すラベルが貼付されます。
補助部品:補強材、ボルト、アンカーは、防水保護材で覆われた箱またはドラム缶に梱包され、迅速な組み立てのためにラベルが貼られています。
輸送・物流:海上輸送、トラック輸送、コンテナ輸送に対応。部品は安全な配送と迅速な設置のために適切なサイズに梱包され、遠隔地への配送にも対応します。
なぜ当社の鉄骨構造を選ぶべきなのか?
カスタムデザインスパン、荷重、敷地条件などを考慮して、完全にカスタマイズ可能なトラス橋、アーチ橋、箱桁橋。
無料監督サービス用ポータブルムーバー 高品質素材: 鋼材の製造は、ASTM、EN、およびAASHTO規格に厳密に従っています。
正確なモジュール化モジュール式部品は、現場での組み立て前に精密な寸法仕様に基づいて製造されるため、建設時間とミスを削減できます。
頑丈で耐候性熱帯気候、強風、地震、交通量の多い環境向けに設計されています。
フルサービス設計・製造から梱包、輸送、作業現場での技術指導まで。
世界的なノウハウ:中南米および東南アジアを拠点とするプロジェクトで、地域特有のソリューションを含む実績があります。
安全かつ効率的な物流輸送の容易性を考慮し、腐食防止処理を施したモジュール式部品を採用することで、遠隔地や内陸部への輸送も容易にしています。
プロジェクトを開始する準備はできましたか?
よくある質問
Q1:どのような種類の橋梁を提供していますか?
A:トラス橋、アーチ橋、箱桁橋、歩行者・自転車専用橋など、完全オーダーメイドの設計・施工。
Q2:貴社の部品はどのような規格を満たしていますか?
A:ASTM、EN、ISO、AASHTO規格に準拠。溶融亜鉛めっき鋼または耐候性鋼もご用意可能です。
Q3:橋梁は熱帯地域や地震多発地域に適していますか?
A:はい、強風、地震活動、熱帯気候向けに設計されています。
Q4:部品はどのように梱包され、出荷されますか?
A:梱包、木箱入り、防錆処理済み。現場での組み立てが容易なようラベル表示済み。
Q5:標準的なリードタイムは?
A:設計と複雑さによって8~20週間かかります。モジュール式のプレハブ工法を用いることで、設置時間を短縮できます。











