高品質、競争力のある価格のU字型チャンネル亜鉛メッキ鋼U字型鋼の工場直販

ユニバーサルビーム生産工程
1. 原材料の準備
チャンネル鋼の主な原材料は、鉄鉱石、石灰石、石炭、酸素です。生産プロセスの継続性と効率性を確保するため、これらの原材料は生産前に準備する必要があります。
2. 製錬
原料は高炉で溶解され、溶銑となります。溶銑はスラグ除去処理を経て、転炉または電気炉に移され、精錬・配合されます。注湯量や酸素流量などのパラメータを制御することで、溶銑中の成分を適切な比率に調整し、次の工程である圧延工程に備えます。
3. ローリング
製錬後、溶鉄は連続鋳造機内で上から下へ流れ、高温のビレットを形成します。ビレットは圧延機で一連の圧延工程を経て、最終的に規格寸法の溝形鋼となります。圧延中は継続的に給水と冷却が行われ、鋼材の温度を制御し、製品の品質を確保します。
4. 切る
製造されたチャンネル鋼は、顧客の要件に応じて切断・分割する必要があります。切断方法には、溶接鋸引きや火炎切断など様々な方法がありますが、火炎切断技術が最も一般的に使用されています。切断されたチャンネル鋼は再度検査され、各セクションの品質が要件を満たしていることを確認します。
5. テスト
最後のステップは、チャンネル鋼製品に対して様々な試験を実施することです。寸法、重量、機械的特性、化学組成などの試験が含まれます。検査に合格したチャンネル鋼製品のみが市場に投入されます。
一般的に、チャンネル鋼の製造プロセスは複雑なプロセスチェーンであり、理想的な製品品質と性能を実現するためには、複数のリンクにおける精密な制御が求められます。技術の進歩とプロセスの改善に伴い、チャンネル鋼の製造プロセスは継続的に最適化され、お客様により良い製品とサービスを提供していきます。