ロイヤルニュース – 溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの違い

溶融亜鉛めっきそして電気亜鉛メッキこれらは金属防錆処理の2つの異なる方法です。主な違いは、処理プロセス、コーティングの厚さ、耐食性、そして外観にあります。詳細は以下の通りです。

加工技術。

溶融亜鉛めっきは、溶融亜鉛液に金属ワークを浸漬してめっき処理を施すもので、電気亜鉛めっきは、亜鉛を含んだ電解液にワークを浸漬し、電気分解によりワークの表面に亜鉛層を形成するものです。
コーティングの厚さ。

溶融亜鉛めっきの亜鉛層は通常厚く、平均厚さは50～100μmですが、電気亜鉛めっきの亜鉛層は薄く、通常5～15μmです。
耐食性。溶融亜鉛めっきは、亜鉛層が厚く均一であるため、金属表面をよりよく保護し、一般的に電気亜鉛めっきよりも耐食性に優れています。
外観。

溶融亜鉛メッキの表面は通常、粗く、色が濃いですが、電気亜鉛メッキの表面は滑らかで、色が明るくなります。
アプリケーションスコープ.

溶融亜鉛めっきは主に屋外環境で使用されます。道路フェンス電気亜鉛メッキは主に電化製品や自動車部品などの屋内環境で使用されます。

一般的に、溶融亜鉛めっきは保護層が厚く、保護時間が長いため過酷な環境に適していますが、電気亜鉛めっきは保護層が薄く、高い耐腐食性を必要としない用途や装飾性が求められない用途に適しています。