ロイヤルニュース – 溶融亜鉛めっきと電気亜鉛めっきの違い

溶融亜鉛めっき: この方法では、鋼の表面を溶融亜鉛めっき浴に浸漬し、亜鉛液と反応させて亜鉛層を形成します。溶融亜鉛めっきの膜厚は一般に45~400μmであり、耐食性が良く、膜厚も厚い。

電気亜鉛メッキ: 電気亜鉛メッキは、電気分解によって鋼の表面に亜鉛の層をメッキするプロセスです。電気亜鉛メッキの厚さは通常5~15μm程度と薄いです。電気亜鉛めっきはコストが安いため自動車や家電などに広く使われていますが、耐食性は溶融亜鉛めっきに劣ります。

溶融亜鉛めっきそして電気亜鉛メッキ金属防食処理には 2 つの異なる方法があります。それらの主な違いは、処理プロセス、コーティングの厚さ、耐食性、外観にあります。詳細は次のとおりです。

加工技術。

溶融亜鉛めっきは金属素材を溶融した亜鉛液に浸漬してめっき処理をするもので、電気亜鉛めっきは亜鉛を含む電解液に浸漬し、電気分解により表面に亜鉛層を形成するものです。
コーティングの厚さ。

溶融亜鉛めっきの亜鉛層は通常50~100μmと厚く、電気亜鉛めっきの亜鉛層は一般に5~15μmと薄くなります。
耐食性。溶融亜鉛めっきの耐食性は、亜鉛層がより厚くより均一であり、金属表面をよりよく保護するため、電気亜鉛めっきよりも一般に優れています。
外観。

溶融亜鉛めっきの表面は通常より粗く、色が暗くなりますが、電気亜鉛めっきの表面はより滑らかで色が明るくなります。
適用範囲.

溶融亜鉛めっきは主に屋外環境で使用されます。道路柵、送電塔などで使用される一方、電気亜鉛めっきは主に家電製品、自動車部品などの屋内環境で使用されます。

一般に、溶融亜鉛めっきはより厚い保護層と長い保護時間を提供し、過酷な環境に適しています。一方、電気亜鉛めっきはより薄い保護層を提供し、高い耐食性を必要としない用途や装飾要件のない用途に適しています。機会。

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投稿日時: 2024 年 2 月 29 日