U字型熱間圧延鋼板杭タイプ2 U9

1. 製錬および連続鋳造

プロセス高炉溶銑は転炉（BOF）で精製され、炭素（C）、マンガン（Mn）、ケイ素（Si）の化学組成が厳密に管理され、強度と靭性を向上させるために微量の合金元素（バナジウムやチタンなど）が添加されます。

出力製品は、連続鋳造機（CCM）を用いて、成形ビレット（ドッグボーン型ビームブランク）または大型長方形ビレットに鋳造されます。成形ビレットを使用することで、その後の圧延時の変形が大幅に軽減され、ロック機構が保護されます。

2. 鋼片の再加熱

プロセス鋼片は、ウォーキングビーム炉内で均一に加熱され、通常は1150℃から1250℃の温度で加熱されます。

目的鋼材ビレット内部の応力を除去し、その後の高温オーステナイト圧延を容易にするのに十分な塑性を得る。

3. ユニバーサルローリング

これは、鋼矢板製造において最も重要かつ技術的に困難な段階です。

荒削り加熱された鋼片を粗圧延機に通して、シートパイルのウェブとフランジの形状を最初に成形する。

ユニバーサルフィニッシング多段微調整圧延は、万能圧延機とエッジ圧延機を用いて行われます。

インターロック成形最終工程では、特別に設計された横方向成形ロールが、鋼矢板の両端にあるインターロックをU字型またはZ字型に精密に成形します。インターロックの寸法公差は非常に高く、施工中のスムーズな打ち込みと確実な嵌合を保証します。

4. 冷却とストレートニング

冷却圧延された真っ赤に熱せられた鋼板杭は、温度差による反りを防ぐため、冷却台の上で段階的に均一に冷却される。

ストレート冷却後、シートパイルは大型のマルチローラー矯正機を使用して長手方向に矯正され、曲がりやねじれが解消され、シートパイルの直線性が規格（EN 10248やJIS A5523など）を満たすことが保証されます。

5．切断、検査、梱包

切断熱切断機または冷切断機を使用して、シートを顧客の要求する長さ（9メートル、12メートル、15メートルなど）に正確に切断します。

検査: * 寸法および表面検査: 各杭の完璧な接合を保証するために、特に貫通テストなどの厳格な手動および自動検査が実施されます。

物理的および化学的性能試験サンプルは、降伏強度、引張強度、および衝撃エネルギーについて試験されます。

パッケージ通常は、連結部分に防錆油または防水シーラントを塗布し、その後、杭を交互に方向を変えながら積み重ねて束ね、出荷準備を整えます。

補足事項上記は熱間圧延鋼矢板の製造工程について説明したものです。冷間成形鋼矢板は、熱間圧延鋼コイルを室温でロール成形機を用いて曲げ加工することで製造されます。これに対し、熱間圧延工程は、優れた嵌合密着性、防水性、および全体的な構造強度を提供するため、大規模または深層の基礎工事に適しています。