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高速道路や鉄道建設に使用される高耐久性溶接鋼板桁橋
応用
高速道路および鉄道橋鋼橋は、高速道路や鉄道システムにおいて、重い交通荷重や長大な橋梁を支えるために広く用いられています。高い構造強度、優れた耐久性、そして車両や列車などの継続的な動荷重下でも安定した性能を発揮します。
都市部の高架道路と横断歩道都市インフラにおいて、鋼橋は高架橋、立体交差、歩道橋などに広く用いられています。軽量構造と迅速な設置により、交通渋滞を軽減しつつ、安全で効率的な都市交通の確保に貢献します。
産業・鉱業用アクセス橋鋼製アクセス橋は、工業地帯、鉱山地域、エネルギープロジェクトにおいて不可欠です。過酷な環境、重機の移動、頻繁な荷重に耐えるように設計されており、操業における信頼性の高い接続性を確保します。
軍事・緊急用仮設橋これらの橋は、緊急対応、災害救援、軍事作戦における迅速な展開を目的として設計されています。鋼鉄製のモジュール構造により、迅速な組み立て、高い機動性、そして危機的な状況下における強力な耐荷重能力を実現しています。
製品詳細
橋梁建設用コア鋼構造製品
1. 主要鋼構造橋梁タイプ
| 製品タイプ | 仕様範囲 | コア機能 | 中央アメリカへの適応 |
| トラス橋 | 15~120mのスパン | 車両、歩行者、ライトレール用の長スパン耐荷重構造 | 耐震性ボルト接合部、モジュール式プレハブ工法、熱帯気候向けの耐腐食性 |
| アーチ橋 | 20~150mのスパン | 交通量の多い場所や都市部・景観地での効率的な荷物運搬 | 溶融亜鉛めっき鋼(亜鉛 ≥ 85 μm);地震活動に対応する調整可能なベアリング;遠隔地向けのモジュール式セグメント |
| ボックスガーダー橋 | 10~100mのスパン | 高速道路や高架道路向けの高いねじり剛性と曲げ抵抗 | 耐震性最適化ボックス断面構造、ボルト締め/溶接接合、内陸輸送に適したモジュール式プレハブ構造 |
| 歩行者・自転車専用橋 | 5~50mのスパン | 歩行者や自転車利用者の安全な利用のための軽量鉄骨構造 | 滑り止め加工を施したデッキパネル。耐腐食性。熱帯気候向けに素早く組み立てられるモジュール式設計。 |
2.筐体システム製品(耐候性+防錆性)
| 製品タイプ | 仕様範囲 | コア機能 | 中央アメリカへの適応 |
| 屋根デッキパネル | C12×25~C18×35、溶融亜鉛めっき(亜鉛厚≧85μm) | 橋梁の床版と屋根パネルを支える構造。強風に耐える設計。 | 耐腐食性コーティング。モジュール式で軽量なので、持ち運びや設置が容易です。 |
| 側壁パネル | Z10×22~Z16×28、耐塩水噴霧性1000時間以上 | 歩道やメンテナンス通路用の耐候性囲い | 結露を軽減するための通気構造。高温多湿な気候でも腐食しにくい。 |
| 補強・支持システム | 亜鉛メッキ丸棒Φ14~Φ18およびL60×6アングル鋼 | 横方向の安定性を確保し、ハリケーン級の強風や地震力にも耐える。 | 地震地帯向けのボルト締め/溶接接合部、熱帯地域向けの腐食防止対策 |
3.補助製品の支援(地域に合わせた構築・適応)
| 製品タイプ | 仕様範囲 | コア機能 | 中央アメリカへの適応 |
| 伸縮継手 | モジュール式スチールまたはゴム製、幅50~200mm | 橋梁の熱膨張・収縮に対応する | 耐震性、耐腐食性に優れ、熱帯および湿潤気候に適しています。 |
| ガードレールと安全柵 | 高さ900~1200mmの鋼製チャンネル材またはチューブ | 車両と歩行者を保護し、橋の安全性を向上させます。 | 耐腐食性、耐紫外線性があり、降雨量の多い地域や沿岸地域に適しています。 |
| 橋梁アクセス用はしごおよびプラットフォーム | 亜鉛メッキはしご Φ32~Φ50、プラットフォーム L50×5 | 安全な点検・保守アクセスを提供します | 軽量でモジュール式、熱帯気候にも耐える耐腐食性 |
| 排水・水管理システム | 鋼製格子 Φ12、C型溝 100×50~150×75 | 雨水を誘導し、デッキの浸水を防ぎます | 高湿度や嵐に対応するため、溶融亜鉛めっきまたは塗装が施されています。 |
| 照明およびユーティリティサポート | 鋼製ポール、ブラケット、ケーブルトレイ | 照明、信号、およびユーティリティラインをサポートします | 耐腐食性のためのプレコート済み。取り付けが簡単で、モジュール式交換が可能。 |
鉄骨構造加工
切断
厚鋼板のプラズマ切断および火炎切断。
薄板用精密せん断機。
正確なサイズと綺麗な切断面を保証します。
形にする
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母屋、雨樋、および装飾材として使用されます。
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円形部材および円形支持部材の製造用。
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製造工程において、寸法と形状の一貫性を確保します。
溶接
H形鋼や大型柱には、サブマージアーク溶接が用いられる。
手動アーク溶接による接続板および構造継手
薄板用CO₂ガスシールド溶接
穴あけ加工
ボルト穴の位置合わせを正確に行うためのCNCドリル加工
小量生産用パンチプレス機
正確な位置決めにより、現場での設置が容易になります。
表面処理
錆を除去するためのショットブラスト/サンドブラスト
溶接部の研削、表面研磨/仕上げ
ボルトおよび支持部品の亜鉛めっきによる耐食性の向上
試作組立
柱、梁、ブレースシステムのプレハブ化
専門的な測定機器を用いた寸法検査
検査後のInKine分解(安全な出荷のため)
鋼構造物の試験
| テストタイプ | 基準 | 目的/説明 |
| 構造荷重試験 | ASTM A370、EN 10002 | 梁、桁、トラス構造が、固定荷重、活荷重、車両荷重、および動的な使用条件に安全に耐えられることを検証します。 |
| 溶接品質検査 | AWS D1.1、ISO 5817 | 溶接継手が国際的な品質基準を満たしていることを保証します。特に、トラス、箱桁、柱接合部などの重要な構造部材において重要です。 |
| 耐食性試験 | ASTM B117、ISO 9227 | 塩水噴霧条件下における鋼材の性能を評価し、沿岸部、海洋、高湿度環境における長期的な耐久性を確保します。 |
| 塗膜密着性試験 | ASTM D3359、ISO 2409 | 保護コーティング層と亜鉛めっき層の接着強度を測定し、剥離、ひび割れ、層間剥離を防ぎます。 |
| 紫外線耐性および耐候性 | ASTM G154、ISO 4892 | 日光や気候条件への長期暴露をシミュレートし、塗膜の色安定性、チョーキング耐性、表面耐久性を評価する。 |
| 耐湿性・耐熱性 | ASTM D2247 | 高温高湿条件下での塗膜性能を試験し、膨れ、腐食、表面損傷を防止する。 |
| 衝撃耐性および取り扱い耐性 | ASTM D2794、ISO 6272 | 輸送、吊り上げ、設置、および現場での取り扱い中のコーティングと表面の耐性を評価します。 |
| 寸法および真直度検査 | EN 1090、ISO 8501 | プレハブ鋼製部品が正確な寸法公差を満たし、正確な設置と構造的な位置合わせが可能であることを確認します。 |
| 疲労・振動試験 | ASTM E466、ISO 12107 | 交通、風、振動の影響を含む、繰り返し加わる荷重下における長期的な構造性能を評価する。 |
| アンカーおよびボルト接合部の試験 | ASTM F606、EN 14399 | 構造用鋼材システムで使用されるボルト、アンカー、および耐震接合部の強度と信頼性を検証します。 |
表面処理
梱包と配送
トラスと桁:スチールバンドと木製支柱でしっかりと梱包されています。コーナープロテクターと防錆ラップにより、輸送中の損傷を防ぎます。
デッキおよび屋根/壁パネル:スペーサーを使用してパレットに積載し、熱帯気候や長距離輸送に対応するため、防水性と耐紫外線性を備えたフィルムで包装します。
柱と梁:衝撃吸収性があり、錆びにくい包装材で梱包または束ねられ、現場での適切な取り扱いを示すラベルが貼付されている。
補助部品:補強材、ボルト、アンカーは、防水保護材で覆われた箱またはドラム缶に梱包され、迅速な組み立てのためにラベルが貼られています。
輸送・物流:海上輸送、トラック輸送、コンテナ輸送に対応。部品は安全な配送と迅速な設置のために適切なサイズに梱包され、遠隔地への配送にも対応します。
なぜ当社の鉄骨構造を選ぶべきなのか?
当社が手掛ける重量荷重対応の鋼板桁橋は、優れた強度、長寿命、迅速な設置が求められる大規模インフラプロジェクト向けに設計されています。
クイックアセンブリ組み立て済みのモジュールにより、最小限の設備で数日で組み立てが可能です。
再利用可能で、移設も可能複数の場所での使用を想定して分解できるように開発されました。
堅牢で実証済みの設計軍事および建設分野で実績のある、クラシックなパネルトラスシステム
重厚な基礎工事は不要ですシンプルな橋台や橋脚支持構造物と組み合わせて使用できます。
発送準備完了標準幅と標準スパンは在庫があり、迅速な納品が可能です。
プロジェクトを開始する準備はできましたか?
よくある質問
Q1:どのような種類の橋梁を提供していますか?
A:トラス橋、アーチ橋、箱桁橋、歩行者・自転車専用橋など、完全オーダーメイドの設計・施工。
Q2:貴社の部品はどのような規格を満たしていますか?
A:ASTM、EN、ISO、AASHTO規格に準拠。溶融亜鉛めっき鋼または耐候性鋼もご用意可能です。
Q3:橋梁は熱帯地域や地震多発地域に適していますか?
A:はい、強風、地震活動、熱帯気候向けに設計されています。
Q4:部品はどのように梱包され、出荷されますか?
A:梱包、木箱入り、防錆処理済み。現場での組み立てが容易なようラベル表示済み。
Q5:標準的なリードタイムは?
A:設計と複雑さによって8~20週間かかります。モジュール式のプレハブ工法を用いることで、設置時間を短縮できます。











