熱間圧延鋼コイル Q195 Q215 St37 S235jr S355jr Ss400 鋼コイル 最高品質の炭素鋼コイル

熱間圧延鋼板の製造工程スチールコイル鉄鋼製造における重要な工程です。主に鋼片を高温圧延により必要な板形状に成形します。その主要な工程は以下のとおりです。

原材料の準備
連続鋳造スラブまたはブルームスラブが原料として使用され、通常は厚さが 150 ～ 300 mm です。
スラブ表面を洗浄（火炎洗浄や機械研磨など）してスケールや欠陥を除去し、圧延品質を確保します。
加熱
スラブはウォーキングビーム炉に送り込まれ、オーステナイト化温度に達するまで 1100 ～ 1300°C に加熱され、可塑性が向上します。
過熱や加熱不足を避けるために、加熱時間と温度の均一性が制御されます。
荒削り
スラブは、可逆式粗圧延機（例えば、2 段または 4 段圧延機）で 30 ～ 50 mm の厚さに圧延され、中間バーを形成します。
各圧延パスの後に、表面の酸化物層を除去するために高圧水によるスケール除去が行われる場合があります。
仕上げ
中間バーは仕上げ圧延機（通常6台または7台の4段または6段圧延機で構成）に投入され、連続圧延により目標厚さ（例：1.2～25mm）まで徐々に圧延されます。寸法精度と平坦度を確保するために、自動ゲージコントロール（AGC）と形状制御システムが採用されています。
圧延工程では、熱による変形や摩耗を防ぐために、ロールの冷却と潤滑が必要です。
冷却
層流冷却システムは、水量と冷却速度（例えば、30〜50℃/秒）を制御して、鋼板を最終圧延温度（約800℃）から室温まで急速に冷却するために使用されます。
冷却プロセスは、鋼コイルの微細構造（フェライトとパーライトの比率など）と機械的特性に直接影響します。
コイル巻き
鋼帯はピンチロールとコイラーを用いてコイル状に巻き取られます。コイルの張力は100～500 N/mm²に制御され、コイルの形状がしっかりと保たれ、緩みが生じません。
パフォーマンスを最適化するために、巻き取り温度は通常 550 ～ 700°C に制御されます。
後処理
表面処理: 酸化スケールを除去する酸洗い、または亜鉛メッキやアルミニウムメッキなどのコーティング。
焼鈍：材料の延性を向上させる（例：冷間圧延前の再結晶焼鈍）。平坦化：低圧下率での圧延により、降伏点平坦部をなくし、表面品質を向上させる。
品質検査と梱包: 寸法、機械的特性、表面品質を検査し、顧客の仕様に従って製品をコイル状に巻き、束ね、ラベルを付けます。