高品質Q235B Q345B熱間圧延鋼コイル建築材料

熱間圧延鋼板の製造工程は、鉄鋼製造における重要な工程です。主に鋼片を高温圧延によって必要な板形状に成形します。その主要な工程は以下のとおりです。
原材料の準備
連続鋳造ビレットまたは初期圧延ビレットを原料として使用し、ビレットの厚さは通常150〜300mmです。
ビレットは表面洗浄（火炎洗浄や機械研磨など）され、酸化物スケールや欠陥が除去されて圧延品質が確保されます。
加熱
ビレットはステップビーム加熱炉に送られ、1100〜1300℃に加熱され、ビレットがオーステナイト化温度に達して可塑性が向上します。
過度の焦げ付きや温度不足を避けるために、加熱時間と温度の均一性を制御します。
粗圧延
ビレットの厚さは、可逆式粗圧延機（2ロールまたは4ロールミルなど）によって30〜50mmに減らされ、中間ビレットが形成されます。
各圧延パスの後に表面の酸化物層を除去するために高圧水によるスケール除去が行われる場合があります。
仕上げ圧延
中間ビレットは仕上げ圧延機（通常6～7台の4ロールまたは6ロール圧延機）に入り、連続圧延によって目標厚さ（1.2～25mmなど）まで徐々に薄くされます。
AGC（自動厚み制御）と板形状制御システムを採用し、寸法精度と板形状の真直性を確保しています。
ローラーは熱による変形や摩耗を防ぐために、圧延中に冷却および潤滑する必要があります。
冷却
ラミナー冷却システムは、水量と冷却速度（30～50℃/秒など）を制御し、鋼板を最終圧延温度（約800℃）から室温まで急速に冷却するために使用されます。
冷却プロセスは、鋼コイルの微細構造（フェライトやパーライトの比率など）と機械的特性に直接影響します。
コイル巻き
鋼帯はピンチローラーとコイラーを経て鋼コイルに巻かれ、張力は100～500N/mm²に制御され、コイル形状が締まり、コイルの緩みがないように保たれます。
性能を最適化するために、巻き取り温度は通常 550 ～ 700℃ に制御されます。
その後の治療
表面処理: 酸化スケールを除去する酸洗い、または亜鉛メッキ、アルミメッキ、その他のコーティング処理。
アニーリング：材料の延性を向上させる（冷間圧延前の再結晶焼鈍など）。
スムージング: 降伏プラットフォームを排除し、小さな圧下率の圧延により表面仕上げを改善します。
品質検査と梱包: サイズ、機械的特性、表面品質を確認し、顧客の要件に応じてロール、束ね、マークを付けます。