高品質のホットセールスチールコイル中国工場熱間圧延炭素鋼コイル

熱間圧延鋼板の製造工程スチールコイル鉄鋼製造における重要な工程です。主に鋼片を高温圧延により必要な板形状に成形します。その主要な工程は以下のとおりです。

原材料の準備
原材料は連続鋳造されたスラブまたはビレットで、通常は厚さが 150 ～ 300 mm です。
スラブ表面はスケールや欠陥を除去し、圧延品質を確保するために洗浄（火炎スカーフィングや機械研磨など）されます。
加熱
スラブはウォーキングビーム炉に送り込まれ、1100 ～ 1300°C に加熱され、オーステナイト化が達成され、延性が向上します。
過熱や加熱不足を避けるために、加熱時間と温度の均一性を制御する必要があります。
荒削り
スラブは可逆式粗圧延機（例えば、2 段または 4 段圧延機）で圧延され、厚さ 30 ～ 50 mm の中間棒になります。
各圧延パスの後に、表面の酸化物層を除去するために高圧水によるスケール除去が行われる場合があります。
仕上げ
中間バーは仕上げ圧延機（通常6台または7台の4段または6段圧延機で構成）に送られ、連続圧延により目標厚さ（例：1.2～25mm）まで徐々に薄板化されます。寸法精度と真直度を確保するために、自動板厚制御（AGC）システムと平坦度制御システムが使用されます。
圧延工程では、熱による変形や摩耗を防ぐために、ロールの冷却と潤滑が必要です。
冷却
層流冷却システムは、水の量と冷却速度（例：30～50°C/秒）を制御することで、最終圧延温度（約800°C）から室温までストリップを急速に冷却します。
冷却プロセスは、コイルの微細構造（フェライトとパーライトの比率など）と機械的特性に直接影響します。
コイル巻き
ピンチロールとコイラーを用いて、ストリップはコイル状に巻き取られます。コイルの張力は100～500 N/mm²の範囲で制御され、コイルの形状がしっかりと保たれ、緩みが生じません。
特性を最適化するために、巻き取り温度は通常 550 ～ 700°C に制御されます。
後処理
表面処理: 表面処理には、スケールを除去する酸洗いや、亜鉛メッキやアルミニウムメッキなどのコーティングが含まれます。
焼鈍：材料の延性を向上させます（例：冷間圧延前の再結晶焼鈍）。平坦化：低圧圧延により、平板製品の降伏が抑制され、表面仕上げが向上します。
品質検査と梱包: 製品は、顧客の仕様に従ってコイル状に巻かれ、束ねられ、ラベル付けされる前に、寸法、機械的特性、表面品質が検査されます。